土豆全粉和土豆淀粉是两种截然不同的制品,其根本区别在于:全粉加工没有破坏植物细胞,虽经干燥脱水,但一经用适当比例的水复水,即可重新获得新鲜的土豆泥,制品仍然保持了土豆天然的风味及固有的营养价值;而淀粉却是经加工破坏了土豆的植物细胞后提取出来的,其制品不再具有土豆的风味和其固有的营养价值。将没有斑无病的新鲜土豆用流动水反复冲洗干净,放入锅中用蒸气去掉外皮,然后将去皮的土豆切成片,放入清水中漂洗,放入锅中蒸煮熟烂,捞起后进行人工脱水或机械脱水,再将脱水爽干的薯泥粉碎过筛,较后送入烘干机烘干即可(也可放在无污染的日光下自然晒干)。在加工时,蒸煮温度不能太高,应控制在92℃左右,较高不超过102℃。为防止原料及成品色泽变褐,可用0.1%~0.2%亚硫酸钠溶液浸泡切片,以浸泡10分钟为宜。土豆粉添加量增加,感官评价值先升高后降低。米粉土豆全粉怎么用
土豆颗粒全粉生产的较大优点是保持了薯体细胞的完整,工艺中采用了气流/流化床干燥和大量回填的路线,使薯块在筛分过程中自然碎裂为粉状。因此土豆颗粒全粉细胞破裂少,黏度较低,具备新鲜土豆所具有的良好风味,因而发展很快。土豆全粉涵盖了新鲜土豆块茎除薯皮以外的全部干物质(淀粉、蛋白质、糖、脂肪、纤维、灰分、维生素、矿物质等)。由于在加工过程中采用了回填、调质、微波烘干等先进的生产工艺,使土豆块茎果肉的组织细胞较大限度地不被破坏,因而复水后的土豆全粉可呈现新鲜土豆块茎熟后捣成的泥状,并基本保持了新鲜土豆块茎的营养、风味和口感。饵料土豆粉怎么用土豆粉有传统的糍粑,年糕、米线等地方小吃。
土豆全粉经调质、筛分后的潮湿薯粉进入气流干燥机,进行头一次烘干脱水。利用引风机产生的负压气流,通过热交换器加热干燥空气以达到要求的干燥温度。高压蒸汽热交换器的工作压力为12bar,开始时可设定为150℃的干燥温度。排出空气的温度,可定为65~75℃,可控制的变量是热空气温度。潮湿薯粉在变径的管道中,与干燥的热空气流形成非稳状态的、有相对速度差的同向快速运动,高效率的相互传质,使潮湿薯粉得以快速干燥,旋风分离器将脱水薯粉收集下来。变径上一般装有温度变送器,用于控制喂料速度,温度高时增加混合物料喂入量,温度低时减少喂入量。刚开始干燥后的在线产品的含水量可控制在为12%~15%左右。根据取样测量的物料含水量设定进风口处温度。
土豆全粉进行切片及清洗时,为使蒸煮熟化效果均匀,切片机将去皮后的土豆切成厚度为8~15毫米的片块状。片的厚度取决于土豆的大小,小的土豆片可以切的薄一些,大的土豆片要切的厚一些,而且土豆片要尽可能地均匀一致。切片愈薄,风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中,受切刀机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉,为不影响后道工序的成形效果,土豆切片须再经清水喷淋冲洗,除净附着在切片上的淀粉和碎渣。应该定时将去皮清洗干净的土豆排出到滚柱式检查输送带,人工去除坏、烂、绿和其它不合格的土豆。土豆粉加工中要将土豆蒸煮至熟,再用混料机中将它断成颗粒。
土豆颗粒全粉是将土豆经过清洗、去皮、蒸煮后经过干燥而得到的细小颗粒状产品。这种形状是在工艺过程中,特别是在回填拌粉制粒、干燥等阶段逐步形成的。其加工原则是:土豆的营养价值不应在加工过程中受到过多破坏,特别是尽量避免细胞受到损害,使天然营养价值和化学成分应尽可能保留。为了减少细胞破裂,在颗粒全粉的加工过程中,特别是拌粉制粒工序,设备对土豆的机械动作应特别圆滑、轻柔,避免机械硬性的操作加工(例如强力挤压等)。需要多道相对复杂的工序完成。是目前国外主流生产工艺是采用“回填”法。土豆粉可制成食用的多种营养食品、休闲食品。米粉土豆全粉怎么用
土豆粉为主要原料或中间配料生产的快餐食品,调理食品。米粉土豆全粉怎么用
土豆不会上火。土豆是性温缓和的食物,对人是有渐进滋补作用的。土豆的营养价值很高,含有丰富的维生素A和维生素C以及矿物质,良好淀粉含量约为16.5%,还含有大量木质素等;虽然每种食物的营养价值都非常的丰富,但是容易上火的人及就要特别的注意了,土豆的做法不只有这些,还有很多其他烹饪方式也很好,大家可以多多尝试下其他做法。根据科学试验证明就可以得到人体所需要的一切食物元素。土豆全粉对于推进全营养膳食,改善我国人民的饮食结构,提高营养与健康水平,具有重要意义。米粉土豆全粉怎么用
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